真空泵油的作用和通常的潤滑脂同樣,但正空泵有比通常的潤滑脂含水量更低,由于水在高真空度下回揮發,占有泵的排氣量進而正空泵特性降低。有優良的抗磨損、防銹處理、抗水、抗氧化性等特點。致力于當代各式各樣高規定的機械泵制冷壓縮機而設計方案。用以各種各樣往復式(活塞式)機械泵、機械設備增壓水泵及密封圈機械設備機械泵等真空度在1.8×10ˉ7Pa下列的真空設備應用。以成用以往復式空壓機潤化。
真空泵潤滑油是真空獲得設備專用的潤滑油,這種油品是真空泵的重要材料之一真空泵油主要有礦物和合成型兩大類。以精制礦物油為基礎油,加多種精選添加劑調合而成,適用于各類機械真空泵的密封與潤滑。
真空泵油主要性能要求:
1、較低的蒸氣壓
2、合適的粘度和良好的粘溫特性
3、良好的熱氧化安定性,抗腐蝕性和抗乳化性
4、較高的閃點和較低的極限壓力
5、良好的密封性和潤滑性
6、真空泵油適用范圍
理化指標:
⒈運動粘度
按iso基準40cmm2/s中心值可分為vg46,vg68,vgl00,vg22,vg32,vgl50,vg220共七個牌號產品。各個泵油牌號是根據泵種類,轉速,抽速,運動間隙。
2.粘度指數
通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此,“稀”與“粘”是相對目測與手感而已,并沒有定量數據。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話,當油品冷卻到室溫下,其中“稀”要比“粘”油好。因為“稀”油粘度指數要比"粘”高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大,也就是粘度指數低,粘度指數是真空泵油顯要指數。粘度指數高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕松,有顯著節約消耗用處,特別在夏季,隨著環境溫度與泵內油溫上升,該油極限壓力能保持良好效果。
3. 閃點
閃點也是真空泵油較顯要質量指數的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時,輕沸點油分子不易揮發,能有效地保持極限壓力。
4. 抗乳化度
真空泵在運轉過程中,系統內水分及冷氣體會排入泵油中,油及水會形成乳濁液,不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫藥,食品,陶瓷等工業應用真空干燥過程中,泵油抗乳化性能更到關顯要。抗乳化性好泵油油水分離能力強,水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮閥,會排出部分水蒸汽。另外,低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。
![真空泵油](images/EDCA43F2-2F59AA54-05B843D0-ABF6F2140.jpg)
5. 抗泡性
運轉中真空系統內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出,排出氣體會在油層表面產生大量氣泡,并從泵排氣孔中溢出,造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油,在抗泡效果上有明顯提升。
6. 氧化安定性
天然礦物油均有其不可避免漏洞,耐熱抗氧化性能要比合成油差,泵油成份隨熱氧化分解極易劣化,極限壓力穩定性差,抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升,普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右,而加劑d943可增加到1500小時對上。可見其運用壽命得到增加。
7. 飽和蒸汽壓
飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數的一。在恒溫密閉容器中,當汽液兩相達到動態平衡時,汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環境下到少要達到6.5×10一zpa(因溫升每上升20℃,飽與蒸汽大約要下跌一個數量級)。
9. 極限全壓力與極限分壓力
極限全壓力:由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產生壓強總與。據了解,國外重視全壓強測試使用指數。好泵油普通均能測到(1.5×105kpa)。
極限分壓:用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得泵極限空氣分壓力,雙級旋片泵分壓力應為≤6×105kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個數量級。二者的間差值越大,真空泵油中含有揮發成分就越多,油品性質就越差。
(注:不管測定飽與蒸汽壓,極限全壓力,極限分壓力均使用雙級優級真空泵作為試驗泵。)
真空泵油適用范圍:
真空泵油適用于往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用,亦可用于各種擴散真空泵等。推薦用于工藝品、陶瓷、化學等領域的真空泵使用。
合理地選用真空泵油,將會對泵的極限分壓力、極限全壓力、啟動、功率消耗、泵溫、泵性能的穩定性、抗乳化性能及可靠性能產生良好的影響。真空泵油的選擇和使用直接關系到真空泵的使用壽命。為保障真空獲得設備正常運行,需要正確選用潤滑油。