真空泵油氧化穩定性：長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學原料等直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期。防銹防腐蝕性：能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕。能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達到所需的真空度。具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內腔向真空系統返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

油封的工作結構及原理：
往復式真空泵的油封采用的是骨架式油封，其結構比較簡單，一般分為3個部分：封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在自由狀態下其內徑要小于軸徑的，這樣就具備一定的“過盈量”。因此，當油封裝人油封座和軸上以后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向力，經過一段時間的運行，隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失，但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償，油封亦可繼續使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜與空氣接觸形成一個“新月面”。防止了潤滑油的泄露，從而實現旋轉軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大，油封泄露;厚度過小，易發生干摩擦，引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜，則引起發熱、磨損。

原因分析：
通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續深人的調查發現唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內發生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時損壞的。

在這里引人一個概念那就是“浴盆曲線”。設備備件的損壞可以歸納為三階段:第一階段、早期失效期。備件最易損壞的階段，大多數油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時間的增加，造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續使用。

根據生產廠家提供的油封參考壽命8-12個月來觀察，發現現場設備全部無法達到，同時隨著使用時間的增加更具檢修記錄發現油封的壽命短則1個月長則3-5個月。通過之前活動的調查發現如果要降低該設備油封故障次數就要在上述第一、第二階段中解決以下幾點問題:
(1)油封內徑過小，造成更大的初始徑向力，致使油膜形成不好，易形成干摩擦。降低油封使用壽命。
(2)油封材質易磨損，由于設備加油不及時產生干摩擦導致油封磨損加快。
(3)油封材質易老化，拆卸下來失效油封半數是因為密封材質老化。 

使用現狀：
中國許多生產與運用真空泵廠家及用戶單位，對正確選擇使用真空泵油尚處于迷惘階段。因為，過去幾十年來，不管生產或運用任何種類真空泵，無論大泵或小泵，轉速快或慢，極限真空條件高或低，有無耐溫，耐腐蝕條件，運用壽命長短等等……，都無從選擇。市場可供僅有是——真空泵油。

由于小型化高轉速直聯式旋片泵問世，市場上又匆匆發布了“直聯高速真空泵油”。該油當時工業生產技術信息環境限制下，除了在極限真空有所提升外，其余各項理化技術信息指數都沒有較大改善。作為過渡時期產品，它存在有一定意義，但真正作為“直聯式高速真空泵油”來說，它有著不可克服漏洞。

改革開放對來，在國際先進發達國家真空技術信息沖擊下，中國生產與運用真空獲得設備
廠家開始注重泵造型，抽速，極限全壓力（國內僅僅注重分壓力，對用戶實際運用意義不大），噪聲，密封材料等，同時，真空泵油作為泵中一個不可缺少顯要因素，逐漸被引起重視。

國外生產真空泵的廠家普遍都有自己的指定用油，它是根據不同泵種類運用于不同行業給予選擇合適真空泵油。在此環境下，它能確保產品達到各項技術信息指數，否則，使用不合適的真空泵油會影響真空泵的質量與聲譽。